Latty offre de nouvelles formations techniques

Latty offre de nouvelles formations techniques

LATTY, spécialiste de l’étanchéité industrielle, offre des solutions complètes de joints, tresses ou garnitures mécaniques standard et sur mesure, ainsi que des formations techniques instrumentées et pédagogiques.



Chaque année, le groupe LATTY organise de nombreuses formations multilingues dédiées au choix des solutions d'étanchéité et orientées vers la mise en œuvre et les bonnes pratiques de montage, gages de sécurité pour les personnels et de fiabilité pour les matériels. Ces formations ont pour but de comprendre et de traiter  les différents phénomènes de fuites. Elles s’articulent en trois parties  autour de l’établissement d’un cahier des charges permettant de préconiser un système d’étanchéité ; la sélection d’une étanchéité en fonction des conditions de service et l’acquisition des bonnes pratiques de montage et de maintenance d’une étanchéité.
Afin d’assurer à ses clients un montage et un fonctionnement optimum de leurs installations, trois nouvelles formations techniques ont été créées :
•  Etanchéité pour machines tournantes : garnitures mécaniques et tresses d’étanchéité pour les étanchéités dynamiques des pompes ou process d’agitation.
•  Étanchéité pour vannes industrielles : tresses d'étanchéité, bagues et joints plats pour étanchéité semi-statique.
•  Étanchéité pour les assemblages boulonnés : joints plats, joints graphite expansé moulé, pour les étanchéités statiques des secteurs de la chaudronnerie ou de la tuyauterie.

Durant les formations, l'approche théorique est complétée par une mise en pratique grâce à l'utilisation de bancs pédagogiques instrumentés, permettant ainsi l'étude d'applications en situation, notamment pour les personnels des services maintenance. Les formations sont adaptées aux différents matériels et aux contraintes d'utilisation de nombreux secteurs activités, en particulier pour la pharmacie, la chimie, l’agroalimentaire le pétrole et les énergies. Elles tiennent compte du niveau d'expertise de chaque participant qu’il soit issu  de la maintenance ou de l’ingénierie.
Référence dans l'étanchéité industrielle, le Groupe LATTY doit son positionnement de leader français à une volonté d'investissement en recherche et développement sur des produits spécifiques pour pompes, vannes et robinets industriels. Le groupe conçoit et fabrique sur son site de production de Brou dans l’Eure et Loir (28) l’ensemble de ses produits spécialement adaptés aux environnements industriels les plus sévères. Le GROUPE LATTY est agréé Organisme de Formation.


A  propos du GROUPE LATTY :
Le GROUPE LATTY créé en 1920, est dirigée par Christian-Xavier LATTY, petit-fils du fondateur, garant de l’expérience et de la longue histoire dans les nombreux domaines d’activités de l’entreprise, à savoir les solutions d’étanchéité industrielle. Depuis son origine, le GROUPE LATTY apporte à ses clients son savoir-faire dans la conception, la création, ainsi que dans l’évolution des process de fabrication de solutions d’étanchéité.
Le GROUPE LATTY couvre un éventail très large de produits liés à l’étanchéité : les tresses, bagues ou garnitures d’étanchéité, les garnitures mécaniques, joints de brides, qui sont utilisés dans des secteurs d’activité très variés en France mais aussi à l’export où la société réalise 40% de son chiffre d’affaires.
Le GROUPE LATTY a construit sa réputation par le respect des règles de qualité très strictes qui garantissent la répétitivité, la sécurité des produits et des réductions de coût de maintenance notamment dans le secteur nucléaire où sont demandées des solutions d’étanchéité pour les applications des plus critiques.
Les principaux secteurs d’activité du GROUPE LATTY sont l’énergie, l’agroalimentaire, la pharmaceutique, la chimie, la pétrochimie, la cosmétique etc. mais de nombreuses solutions sont apportées aux OEM dans les fabrications de pompes ou de robinetterie industrielle.
Le GROUPE LATTY investit chaque année plus de 5% de son CA en recherche et développement. L’entreprise possède sa propre plate-forme d’essais sur son site de production à BROU (28).


 
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