Les tamis compacts sont parfaits pour le tamisage à haute capacité des poudres et des boues liquides. Utilisant seulement la moitié de l’espace d’un tamiseur standard, le Russell Compact Sieve® est idéal pour augmenter la capacité de production avec un retour sur investissement rapide.
Élimine les contaminants surdimensionnés de vos poudres ou boues liquides
Atteint une capacité de débit plus élevée que les tamis vibrants standard pour un retour sur investissement plus rapide
Cette unité nécessite peu de place, ce qui vous donne la possibilité de l'intégrer à vos chaînes de production actuelles
Son design hygiénique permet un démontage et un nettoyage faciles sans outils
Ce tamiseur vibrant élimine toute contamination surdimensionnée. Parfaits pour de nombreux processus, notamment le tamisage de poudres pharmaceutiques, alimentaires et de peinture, ces tamiseurs industriels disposent d'un éventail d'options pour répondre à vos besoins spécifiques.
“Avec la généralisation d‘un tamisage à 2 mm, il importait de sélectionner un tamiseur conforme qui ne ralentirait pas le processus de production. Les tamiseurs Russell Compact Sieve ont permis à cette nouvelle usine d‘atteindre son objectif de production, à savoir 26,000 tonnes par an.”
Jaime Sanchez • Nestlè Chile
Tamiseur Russell Compact Sieve est utilisé pour tamisage industriel de farine afin d’enlever la contamination étrangère.
AfficherNotre technologie de criblage pour poudres élimine la contamination surdimensionnée de la poudre de titane afin d’obtenir une taille de particules homogène.
AfficherCe tamis industriel pour les granulés de café garanti la qualité des granulés en éliminant les grosses particules
AfficherLes tamis vibrants sont largement utilisés dans les industries de transformation comme moyen efficace de protéger les ingrédients et les produits finis de la contamination et des grumeaux. Les tamis vibrants industriels sont généralement constitués d'un seul étage contenant une maille qui sert à tamiser les excédents, les agglomérats et les corps étrangers contenus dans les liquides et les poudres. Le moteur fixé au crible utilise une force de déséquilibre pour créer des vibrations qui envoient les matériaux à travers la maille.
La différence entre les tamis vibrants circulaires et linéaires réside dans la forme des machines et le mouvement qu'elles utilisent pour déplacer les matériaux à travers les mailles. Dans les machines linéaires, le mouvement de va-et-vient permet aux poudres de se déplacer linéairement au cours du processus de tamisage et ne sont généralement pas utilisées pour les applications liquides. Les tamiseurs vibrants ronds utilisent un mouvement vibratoire circulaire et conviennent aux applications liquides et pulvérulentes. Alors que les tamis linéaires et circulaires utilisent tous deux la vibration pour traiter les matériaux, les tamiseurs circulaires ont tendance à être plus petits et plus hygiéniques, ce qui facilite leur intégration dans les lignes de traitement, améliore l'efficacité du processus, permet un tamisage plus hygiénique et réduit les coûts de main-d'œuvre.
La mise en œuvre des tamis vibrants de Russell Finex peut considérablement améliorer le contrôle de la qualité dans divers processus de fabrication. Ces tamis vibrants sont conçus pour éliminer rapidement la contamination des poudres et des boues liquides, améliorant ainsi la qualité du produit. Ils sont également capables d'éliminer les particules surdimensionnées, ce qui permet de garantir la cohérence et la pureté du produit final. Par exemple, la station de tamisage Russell AMPro est une solution de récupération des poudres entièrement automatisée, conçue pour garantir la qualité et la pureté des poudres vierges et récupérées.
La conception des tamis vibrants de Russell Finex intègre plusieurs caractéristiques innovantes qui garantissent des résultats de tamisage cohérents et précis. Par exemple, ils utilisent des mailles de haute qualité pour améliorer les performances de tamisage. En outre, ces tamis s'appuient sur les vibrations pour cribler et séparer les poudres et les liquides, ce qui permet d'éliminer la contamination et d'améliorer la qualité du produit.